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如何控制高溫蒸煮袋的質(zhì)量。
文章來源：巨人包裝 發(fā)布日期:2022-09-07 16:25 文章作者：巨人包裝小編
如何控制高溫蒸煮袋的質(zhì)量變化
高溫烹飪袋是一種可加熱的復(fù)合塑料薄膜袋。它既具有罐頭容器的優(yōu)點，又具有耐沸水塑料袋的優(yōu)點。食品可在袋中完整保存，經(jīng)高溫(一般為120 ~ 135℃)消毒加熱后取出食用。經(jīng)過十幾年的使用，證明是一種理想的銷售包裝容器。適用于肉類、豆制品的包裝。方便、衛(wèi)生、實用，能很好地保持食物的原始風(fēng)味。深受消費者青睞。
高溫烹飪袋是一種可加熱的復(fù)合塑料薄膜袋。它既具有罐頭容器的優(yōu)點，又具有耐沸水塑料袋的優(yōu)點。食品可在袋中完整保存，經(jīng)高溫(一般為120 ~ 135℃)消毒加熱后取出食用。經(jīng)過十幾年的使用，證明是一種理想的銷售包裝容器。適用于肉類、豆制品的包裝。方便、衛(wèi)生、實用，能很好地保持食物的原始風(fēng)味。深受消費者青睞。
為控制高溫蒸煮袋的質(zhì)量，應(yīng)注意印刷、配制、制袋等操作事項。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)按要求對所有控制項進行檢驗，這是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準的基本措施。因此，要嚴格從原材料到成品的檢驗，尤其要進行高溫蒸測，以驗證袋功能。
還有高溫烹飪袋?造成損壞的原因有:高溫蒸煮袋內(nèi)的空氣沒有排出;與袋體的熱爆裂強度有關(guān);高溫蒸煮袋的爆炸與試驗方法和生產(chǎn)方法有關(guān)。
對于高溫蒸煮袋的內(nèi)層材料，必須耐高溫，同時也要保證包裝袋的熱封效果好。中拓塑料選用特殊耐高溫rcpp。除了CPP的材料特性外，rcpp還具有耐高溫特性，即rcpp具有更好的透明性和剛度。其耐高溫值在135℃~ 165℃之間。然而，CPP不耐低溫，這限制了它的應(yīng)用。
當(dāng)然，高溫蒸煮復(fù)合袋不僅對材料有特殊要求，對油墨、復(fù)合膠等也有特殊的生產(chǎn)要求。所以，在選擇高溫烹飪包的時候，不僅要聽價格，還要注意它的質(zhì)量。
高溫烹飪袋的優(yōu)點應(yīng)該是保護食品，延長食品的保質(zhì)期。食物貯存一段時間后，會有一些變質(zhì)和風(fēng)味變化，甚至不利于食用。這樣，食物就被浪費了。但是對于用這種袋子包裝或儲存的食物，尤其是一些肉類食品，質(zhì)量保證很大，不易變質(zhì)，因為新鮮和保型是這種袋子對食物的優(yōu)點之一。
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高溫蒸煮袋復(fù)合工序
1、高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。
2、各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產(chǎn)品，除了它的機械性能參數(shù)滿足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，并且針孔數(shù)要越少越好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復(fù)合牢度，復(fù)合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。
3、膠水涂布要均勻，根據(jù)不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到Z低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加，如果干復(fù)的車間環(huán)境濕度超過了75%，要適當(dāng)增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎(chǔ)上增加5%~10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區(qū)域，生產(chǎn)時涂布量要比深色圖案設(shè)計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現(xiàn)明顯斑點。
4、確定合適的機器加工工藝參數(shù)，特別是三節(jié)的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5~10℃，復(fù)合加熱輥溫度在70~80℃，復(fù)合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1~0.2MPa，根據(jù)機器性能機速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類型和規(guī)格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準。
5、熟化時，不同型號的膠水要按廠家的使用要求去做，溫度和時間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以內(nèi)，時間偏差不可超過4小時，熟化時間不夠和超長均不可取。
6、熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時以上才可以分切制袋。
7、復(fù)合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當(dāng)，會出現(xiàn)高溫蒸煮后離層的現(xiàn)象，所以批量生產(chǎn)之前，必須做好樣品試驗。
8、根據(jù)膠水的特點可選擇每復(fù)合一層熟化12~24h，Z后一層完成后再按膠水要求的熟化時間完成Z終熟化。也可以多層一次性復(fù)合完成后進熟化室，按膠水要求的熟化時間完成Z終熟化。分層熟化的優(yōu)點是質(zhì)量穩(wěn)定，減少復(fù)合起皺的影響，同時也可以查看復(fù)合ＡＬ產(chǎn)品表觀是否存在白點現(xiàn)象；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。我們的建議是分段復(fù)合后分段熟化，質(zhì)量會有相對高的保障。
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