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高溫蒸煮袋的殺菌過程。高溫蒸煮袋殺菌后爆袋。

文章來源:巨人包裝 發(fā)布日期:2022-09-26 15:29 文章作者:巨人包裝小編


  高溫蒸煮袋的殺菌過程
 
  1、采用加壓殺菌及加壓冷卻
 
  軟罐頭進(jìn)入殺菌鍋后,鍋溫達(dá)到多少才開始用空氣加壓,要視軟罐頭的初溫、裝袋量、殘留空氣多少等條件而定。一般從90度開始加壓,如果加壓過早,則升溫時(shí)間延長;如果加壓太遲,則易發(fā)生袋的破裂。殺菌時(shí)殺菌介質(zhì)的選擇與破袋也有很大關(guān)系。一般殺菌介質(zhì)有高壓熱水、高壓蒸汽及蒸汽-空氣混合氣體三種,各種介質(zhì)各有所長。研究表明,高壓熱水要比后兩者殺菌時(shí)加熱均勻,使其缺點(diǎn)是升溫時(shí)耗熱大,有時(shí)也會使包裝容器變形或污染,而這些缺點(diǎn)后兩者幾乎沒有,對于軟罐頭而言,蒸汽-空氣混合介質(zhì)似乎最為理想,不過混入的空氣的比率要適當(dāng),如果過多,則容器的傳熱性能差,殺菌效果降低;反之,過少,可能因?yàn)閴毫ι杂凶儎佣鸶邷卣糁蟠钠屏?。蒸汽與空氣的比率與破袋的關(guān)系,隨高溫蒸煮袋的大小、內(nèi)容物的裝填量、空氣殘留量(即真空度)、殺菌溫度的不同有所差異。
 
  2、包裝強(qiáng)度檢驗(yàn)
 
  主要包括對分口強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、壓力強(qiáng)度、靜壓強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度的檢測。封口強(qiáng)度反映高溫蒸煮袋熱熔封口部分的牢固程度;剝離強(qiáng)度(或稱復(fù)合強(qiáng)度)反映高溫蒸煮袋層與層之間復(fù)合的牢靠性;內(nèi)壓強(qiáng)度(爆破強(qiáng)度)反映承受袋內(nèi)壓力的能力;靜壓強(qiáng)度(外壓強(qiáng)度)反映裝滿內(nèi)容物的高溫蒸煮袋所能承受的外靜壓的強(qiáng)度;穿刺強(qiáng)度反映高溫蒸煮袋承受銳利物壓力的強(qiáng)度;跌落強(qiáng)度反映裝滿內(nèi)容物的高溫蒸煮袋密封后在裝卸過程中允許的跌落高度。
 
  為了保證封口強(qiáng)度,關(guān)鍵是充填時(shí)切勿污染高溫蒸煮袋的封口處。如果在封口部分內(nèi)側(cè)有汁液、水滴等附著,則封口部分區(qū)域不能密封。
 
  封口時(shí)袋子封口處平整一致程度也是影響封口質(zhì)量的因素之一。要保持袋子封口處平整,封口后無皺紋產(chǎn)生,一般需注意以下幾點(diǎn):高溫蒸煮袋口必須平整,兩面長短一致;封口機(jī)壓模兩面平整,并保持平行,夾具良好;內(nèi)容物塊形不能太大,裝袋量不能太多,袋子總厚度不能超過限位要求等。
 
  還要注意封口溫度、壓力、時(shí)間視高溫蒸煮袋的構(gòu)成材料、薄膜的熔融溫度、封邊的厚度等田間而定。在一定的封口時(shí)間內(nèi),溫度過低會在造成熔融不完全不易使之黏合,而溫度過高又會使薄膜熔融過度而改變其物理化學(xué)性質(zhì),也造成封口不牢。同樣,壓力過低亦造成熔融的薄膜連接不夠緊密,壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封口不牢。封口時(shí)間決定了生產(chǎn)能力的大小。在保證封口質(zhì)量的前提下,封口時(shí)間決定了生產(chǎn)能力大小,反之相反。一般,封口的溫度、壓力、時(shí)間要進(jìn)行試驗(yàn)。

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  相關(guān)知識拓展:
 
  高溫蒸煮袋殺菌后爆袋
 
  1、高溫蒸煮袋內(nèi)的空氣沒有排干凈。
 
  如果高溫蒸煮袋內(nèi)的空氣沒有排干凈的話,就會在加熱的過程中出爆裂聲,因?yàn)橐后w水本身要膨脹,袋內(nèi)空氣要膨脹,這時(shí)產(chǎn)生的部分水蒸氣也占據(jù)部分空間,然后就會導(dǎo)致膨脹。
 
  2、與袋子的熱爆破強(qiáng)度問題有關(guān)。
 
  高溫蒸煮袋的爆袋問題其實(shí)就是袋子的熱爆破強(qiáng)度問題,一般是由于熱封處受損而引起的。
 
  3、高溫蒸煮袋爆袋與試驗(yàn)方式有關(guān),也與生產(chǎn)方式有關(guān)。
 
  如果提前給高溫蒸煮袋加一個(gè)外壓,并且在加熱過程中始終保持這種相對外壓,應(yīng)該不會發(fā)生破袋、爆袋,但是對鍋體要求耐壓高,如135℃ ,要求正常工作耐壓從2.2kg升高到3.2kg。這樣看來,高溫蒸煮袋爆袋與試驗(yàn)方式有關(guān),也與生產(chǎn)方式有關(guān),改進(jìn)高溫工藝對減少爆袋有重要意義。


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