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油墨回粘不復(fù)雜,復(fù)合膜印刷不犯難。

文章來源:巨人包裝 發(fā)布日期:2022-12-13 16:02 文章作者:巨人包裝小編


  問題:油墨回粘不復(fù)雜,復(fù)合膜印刷不犯難。
 
  優(yōu)質(zhì)回答:
 
  塑料薄膜或透明紙印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象,嚴(yán)重時印件之間斷不開,圖文墨層移染,造成產(chǎn)品報廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生,但高溫不是造成回粘的惟一原因,它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
 
  一、油墨中的連結(jié)料樹脂
 
  油墨中采用的連結(jié)料樹脂不同,油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨,由連結(jié)料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結(jié)料樹脂,要求其與承印薄膜黏合要牢固,印刷收卷后不粘連,具有一定的柔軟性,并能耐一定的高溫,在一定范圍內(nèi)不受外界因素變化的影響。
 
  連結(jié)料樹脂的軟化點高低直接影響著印刷墨層的性能。連結(jié)料樹脂的軟化點過低,會使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài),從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結(jié)料樹脂的軟化點,顯然有利于防止粘連,但軟化點過高,印刷墨層的撓屈性會變差,容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例,該油墨的連結(jié)料為聚酰胺樹脂,一般均為低分子量的線型聚合物,是由二聚酸和烷基(或芳基)二元胺縮聚得到的,其軟化點通常為100~110℃。
 
  通常情況下,為了適應(yīng)印刷的需要或考慮到經(jīng)濟(jì)性,印刷時在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結(jié)料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好,就表示連結(jié)料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大;而溶劑對樹脂的溶解性越好,樹脂對溶劑的釋放性也就越差。釋放性差,就會直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以,在配制混合溶劑時,溶劑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。既要考慮到油墨的印刷適性要求,同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。
 
  對于同一種類型的連結(jié)料樹脂來說,樹脂的軟化點越低,也就意味著樹脂越容易溶解,樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方面考慮,也應(yīng)該相應(yīng)地提高連結(jié)料樹脂的軟化點。
 
  另外,在加工油墨時,如果研磨時間過長,研磨產(chǎn)生的溫度就會過高,導(dǎo)致連結(jié)料樹脂部分變性,也會給粘連帶來一定的影響。
 
  二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)
 
  印刷油墨轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上以后,印刷墨層表面的溶劑將首先蒸發(fā),而處在印刷墨層內(nèi)部的溶劑則必須先擴(kuò)散滲透到墨膜表面,而后才能進(jìn)行蒸發(fā)干燥。當(dāng)印刷墨層的干燥進(jìn)入終期時,印刷墨膜的表層已經(jīng)固化,這就限制了印刷墨層內(nèi)部溶劑的繼續(xù)擴(kuò)散和蒸發(fā),從而造成了殘留溶劑問題。
 
  塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)愈慢,則版的再現(xiàn)性愈好,印刷品色澤愈美觀,但容易粘連;反之,會產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此,選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑,是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中,薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時間內(nèi),溶劑必須全部揮發(fā)完,否則,在下一個工位印刷時,就會粘輥。薄膜印刷后,油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā),薄膜收卷后仍有余熱,給殘留在墨層中的溶劑,帶來繼續(xù)揮發(fā)的條件,而形成粘連。高溫潮濕季節(jié),印刷后薄膜收卷過緊或受壓。
 
  當(dāng)印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定的濃度時,印刷墨層保持微融(潤濕)狀態(tài),這就直接導(dǎo)致了粘連問題的產(chǎn)生。因此,必須對殘留溶劑量予以控制。
 
  塑料薄膜凹版印刷用的溶劑,以醇類為主,配以苯類、醇類多用乙醇、異丙醇,苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要,也要加入酯類,如醋酸乙酯、醋酸丁酯??傊?,力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車速,加大風(fēng)量。薄膜印刷后,松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi),使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,經(jīng)包扎,豎放在紙箱內(nèi),減少膜表面之間的壓力。
 
  三、印刷墨層的附著牢度
 
  印刷墨層的附著牢度與粘連也有著密切的聯(lián)系。印刷墨層附著牢度差時,很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上,從而造成粘連。因此,必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點。
 
  1、是否錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。
 
  2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。
 
  3、塑料薄膜中的添加劑析出,或空氣被灰塵吸附到薄膜上,從而影響了油墨的附著性。
 
  4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。
 
  5、干燥不良。


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