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行業(yè)新聞

高溫蒸煮袋殺菌后松散。

文章來源:巨人包裝 發(fā)布日期:2022-08-25 15:00 文章作者:巨人包裝小編


  膠的選擇不當(dāng);涂膠量不足;溶劑水分、醇類超標(biāo),導(dǎo)致膠水不干;薄膜的表面張力不足;內(nèi)、外層薄膜熱收縮率不匹配,一種膜熱收縮嚴(yán)重,導(dǎo)致脫層;內(nèi)、外層薄膜有助劑析出;殺菌鍋內(nèi)溫度高于儀表顯示溫度;殺菌時間過長;鍍鋁層被腐蝕;鍍鋁層轉(zhuǎn)移。
 
  無論是水煮還是蒸煮袋,其出現(xiàn)分層現(xiàn)象,直接關(guān)系到復(fù)合強度問題。通常是因油墨體系或復(fù)合膠水(或兩者兼而有之)的耐水性不良造成的。也就是說,水分子在一定溫度條件下或在一定的環(huán)境溫度條件下浸滲而致使其墨與膠或墨與袋(承印物)或墨在膠潤濕后與承印物(袋)發(fā)生了水解而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。其次是油墨或膠水體系表面張力大,內(nèi)聚力達(dá)不到一定的黏附強度(雖有初黏性,但沒有持黏力)。可能是黏合劑選用不當(dāng),應(yīng)該用水煮袋、蒸煮袋專用黏合劑。
 
  耐高溫蒸煮膠耐高溫蒸煮袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌,應(yīng)選用耐高溫121℃、耐超高溫135℃蒸煮型膠黏劑,絕對不能使用普通膠黏劑,普通膠黏劑不耐高溫,復(fù)合薄膜袋通常不到80℃便會分層,剝離。
 
  (1)印刷或復(fù)合材料電暈值不達(dá)標(biāo);
 
 ?。?)油墨與膠水的親和性不良;
 
  (3)油墨或膠水本身質(zhì)量問題;
 
 ?。?)上膠量不夠;
 
 ?。?)環(huán)境因素。

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  蒸煮后離層:
 
  1、基材問題
 
  蒸煮袋常用的基材有PET、NY、Al、RCPP等,這些基材電暈處理的效果直接影響著蒸煮袋的復(fù)合強度;在高溫蒸煮過程中,基材會發(fā)生不同程度的收縮,如果基材電暈處理達(dá)不到預(yù)期效果,復(fù)合強度低,復(fù)合袋層間就沒有足夠的力去阻礙基材收縮,造成高溫蒸煮后袋子有比較嚴(yán)重的離層現(xiàn)象。一般情況下,蒸煮袋所用的PET、NY的表面張力要達(dá)到50mN/m, RCPP要達(dá)到40~42mN/m。
 
  基材內(nèi)的某些添加劑在高溫時加快游離到表面,可能造成附著力的下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等。
 
  應(yīng)對措施:
 
  高溫蒸煮袋一般采用的是耐高溫比較好的PET、NY、AL、RCPP等基材,應(yīng)注意各種基材的保質(zhì)期,尤其應(yīng)注意RCPP的保質(zhì)期,因為RCPP作為高溫蒸煮的內(nèi)層材料,對蒸煮袋的性能起著核心作用,如果RCPP質(zhì)量比較差或者已過保質(zhì)期,在蒸煮冷卻后抗壓時很大程度上會有發(fā)脆導(dǎo)致破裂現(xiàn)象。
 
  2、蒸煮類油墨、膠水
 
  蒸煮袋用的油墨或膠水一般為雙組份的聚氨酯樹脂類型的,油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性,高溫提高了油墨膠水的反應(yīng)特性,如果油墨、膠水的耐溫性不夠,則在高溫下發(fā)生水解造成復(fù)合強度下降;就聚氨酯樹脂體系特性而言,樹脂中的氨基、酯基有極強的極性,在濕熱條件下易受到濕氣的進攻發(fā)生水解,聚氨酯樹脂與基材表面的氫鍵易受到破壞,從而使粘結(jié)強度降低,甚至?xí)霈F(xiàn)膠黏層脫落。目前,蒸煮袋所用的油墨、膠水都是經(jīng)過樹脂改性或采用添加劑來提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。
 
  3、油墨、膠水、基材配伍性不符
 
  復(fù)合包裝袋的制作是各種材料各種性能疊加的過程,因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性。根據(jù)黏結(jié)理論可以知道,當(dāng)膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時,界面張力最小,黏附強度最高。因此,油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品而異,各種表面的基團能否很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,決定了各種表面是否具有良好的附著力,因而,在制作蒸煮袋時要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型,避免因為油墨、膠水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的不良。
 
  4、熟化時間和上膠量的控制
 
  由于蒸煮袋特殊的殺菌方式及使用條件,決定了蒸煮袋需要有良好的復(fù)合強度以減弱濕熱條件對蒸煮袋質(zhì)量的影響,而復(fù)合強度又與上膠量和熟化時間息息相關(guān)。一般蒸煮袋的上膠量都需要達(dá)到4g/m2以上;熟化時間是影響復(fù)合強度的又一重要因素,蒸煮袋的熟化時間一般都要達(dá)到72h以上,有時雖然達(dá)不到這個時間,剝開袋子后膠黏層也干燥完畢,似乎熟化已經(jīng)完全,但是在實際高溫處理過程中,由于其內(nèi)部仍存在殘留應(yīng)力,還是會與固化時間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠(yuǎn),且在后續(xù)制袋過程中,容易產(chǎn)生受熱離層現(xiàn)象。因而,在高溫蒸煮袋的生產(chǎn)過程中不能盲目求快,應(yīng)以蒸煮袋的質(zhì)量為重,嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)
 
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